1、電機溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)：電機溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)可能是(shi)由于(yu)長(chang)時間工作(zuo)、電機軸承損壞、電機轉(zhuan)動部分不平衡(heng)等原因引起的。應對措施包(bao)括停止工作(zuo)、更換軸承、調整設備參數等。

2、破碎(sui)不(bu)(bu)均(jun)勻：破碎(sui)不(bu)(bu)均(jun)勻可能是由于刀(dao)片損壞、電(dian)機轉速(su)不(bu)(bu)穩定、物料(liao)進(jin)口存粉口不(bu)(bu)對稱等原因引起的。應對措施包(bao)括更換(huan)刀(dao)片、調整轉速(su)、清(qing)潔設備等。

1、粉碎(sui)效率(lv)降低(di)：粉碎(sui)效率(lv)降低(di)可能是由于物料(liao)濕度(du)高、物料(liao)粘性(xing)強、刀(dao)具磨損、篩網堵塞等原因引起的。應對措施包括調整設備(bei)參(can)數、更換刀(dao)具、清潔篩網等。

2、噪聲過大：噪聲過大可能是(shi)由于電(dian)機(ji)異常、設備(bei)部(bu)件松動(dong)等原因引起(qi)的(de)。應對措施包括(kuo)檢查設備(bei)各部(bu)件是(shi)否(fou)(fou)松動(dong)、檢查電(dian)機(ji)和設備(bei)部(bu)件是(shi)否(fou)(fou)處(chu)于良好的(de)狀態(tai)等。

3、進(jin)料口反(fan)噴：進(jin)料口反(fan)噴可能是由于風門調(diao)節不當、輸送管道堵(du)塞、篩孔堵(du)塞、集粉袋太(tai)短或透(tou)氣性差等(deng)(deng)原(yuan)因引起(qi)的。應對措施包(bao)括調(diao)節風門、清(qing)除堵(du)塞物、更換集粉袋等(deng)(deng)。

4、軸(zhou)承(cheng)過熱(re)：軸(zhou)承(cheng)過熱(re)可能是由于軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)不(bu)良、損(sun)壞或主(zhu)(zhu)軸(zhou)彎曲(qu)、轉子(zi)嚴重不(bu)平衡(heng)、皮(pi)帶(dai)過緊等(deng)(deng)原(yuan)因引起的。應對措施包括添加或更(geng)換潤滑(hua)油、更(geng)換軸(zhou)承(cheng)或主(zhu)(zhu)軸(zhou)、平衡(heng)轉子(zi)、調整皮(pi)帶(dai)松緊度等(deng)(deng)。

在排除(chu)超微(wei)粉碎機的故(gu)障(zhang)時(shi)，應注意安全操作，避免對設備和人身造成傷(shang)害。如果無法自行(xing)解(jie)決故(gu)障(zhang)，應請專業技術人員(yuan)進行(xing)檢修和維(wei)護。

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