是當前新(xin)能源(yuan)回收領域的(de)(de)(de)核心技(ji)術(shu)裝備(bei)，面對全球(qiu)動力電(dian)池退役(yi)量激增的(de)(de)(de)現狀(zhuang)，傳統濕法冶(ye)煉因污染(ran)高、能耗大逐漸被淘汰，而該設備(bei)以“物理(li)干(gan)法+精準(zhun)解(jie)離”的(de)(de)(de)創新(xin)模式，將廢(fei)棄(qi)極(ji)片中的(de)(de)(de)鋰(li)、鈷、鎳等戰略(lve)資(zi)源(yuan)從“黑(hei)色垃圾”轉化(hua)為“城市礦山”，真正實現了(le)“變廢(fei)為寶”的(de)(de)(de)產業突破。在新(xin)能源(yuan)汽(qi)車(che)滲透率(lv)突破30%的(de)(de)(de)今天，我國每(mei)(mei)年退役(yi)動力電(dian)池超(chao)50萬(wan)噸，其中極(ji)片占比超(chao)60%，這(zhe)些極(ji)片若直接填埋(mai)或粗放焚燒(shao)，不僅(jin)浪費價(jia)值(zhi)超(chao)百億的(de)(de)(de)資(zi)源(yuan)，更會(hui)造成(cheng)土壤重(zhong)金屬污染(ran)。而干(gan)法剝離設備(bei)的(de)(de)(de)出現，通過無化(hua)學添加、低能耗的(de)(de)(de)物理(li)解(jie)離技(ji)術(shu)，將極(ji)片中的(de)(de)(de)活(huo)性物質與銅(tong)鋁箔(bo)高效分離，讓(rang)每(mei)(mei)一寸金屬箔(bo)、每(mei)(mei)一克黑(hei)粉(fen)都重(zhong)獲(huo)再生價(jia)值(zhi)，成(cheng)為破解(jie)退役(yi)電(dian)池資(zi)源(yuan)化(hua)難題(ti)的(de)(de)(de)關鍵鑰匙。

      的(de)(de)(de)核(he)心(xin)技術在于“低溫冷(leng)(leng)凍+精(jing)密解離”的(de)(de)(de)協同創(chuang)新。傳統機械剝(bo)離常因輥壓(ya)(ya)溫度(du)過高導致(zhi)活性(xing)物質團聚(ju)，或因壓(ya)(ya)力不均造成銅(tong)(tong)鋁(lv)箔斷裂，金屬(shu)回收率僅(jin)70%左右；而(er)該(gai)設(she)備(bei)先(xian)將極(ji)片冷(leng)(leng)卻至-150℃（液氮環境），使粘結(jie)劑脆化，再通過可(ke)調速(su)輥輪以0.05mm精(jing)度(du)逐級剝(bo)離，確保銅(tong)(tong)鋁(lv)箔完整率高達99.3%，活性(xing)物質脫落率提(ti)升至98%。某頭部回收企業實測數據(ju)顯示，設(she)備(bei)處理(li)后的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)箔純(chun)度(du)達99.95%，可(ke)直(zhi)接回用于鋰電(dian)池負極(ji)集流(liu)體生產；分離出(chu)的(de)(de)(de)黑粉中(zhong)鋰含量超3.5%，鎳鈷錳總(zong)含量超50%，經提(ti)純(chun)后可(ke)直(zhi)接作為正(zheng)極(ji)材料(liao)原料(liao)。更關鍵的(de)(de)(de)是，全程(cheng)干式處理(li)避免了(le)酸浸廢水與(yu)粉塵污(wu)染，車間重金屬(shu)排放濃度(du)低于0.05mg/m3（國(guo)標限值0.5mg/m3），真正(zheng)實現了(le)“綠色(se)變廢”。

      廢舊鋰(li)電(dian)池(chi)(chi)極(ji)片(pian)(pian)干(gan)法剝(bo)離(li)設備(bei)(bei)的(de)規模化應用，正在重(zhong)塑(su)新能源回(hui)收產(chan)業(ye)的(de)生態格(ge)局。在江蘇某循(xun)(xun)環經濟(ji)產(chan)業(ye)園，該設備(bei)(bei)日均處理退(tui)役(yi)(yi)極(ji)片(pian)(pian)200噸(dun)，產(chan)出銅(tong)箔12噸(dun)、鋁(lv)箔8噸(dun)、高(gao)純(chun)度黑粉180噸(dun)，年產(chan)值超(chao)2億(yi)元，相當于(yu)節省(sheng)銅(tong)礦(kuang)開采量3000噸(dun)、鋁(lv)土礦(kuang)2000噸(dun)。更重(zhong)要的(de)是(shi)，其分離(li)出的(de)高(gao)純(chun)度金屬材料已直接供應寧(ning)德時代、比亞(ya)迪等頭部電(dian)池(chi)(chi)廠，形成(cheng)“退(tui)役(yi)(yi)電(dian)池(chi)(chi)-剝(bo)離(li)再生-新電(dian)池(chi)(chi)生產(chan)”的(de)閉環鏈條，使鋰(li)資(zi)源循(xun)(xun)環利用率突破85%。隨著4680大圓柱電(dian)池(chi)(chi)、固態電(dian)池(chi)(chi)等新型電(dian)池(chi)(chi)量產(chan)，該設備(bei)(bei)通過模塊化升級，可快速適配硅(gui)碳(tan)(tan)負(fu)極(ji)極(ji)片(pian)(pian)處理，將硅(gui)顆粒(li)回(hui)收率提升至90%，進一步拓展了“變廢為寶(bao)”的(de)邊界。在“雙碳(tan)(tan)”目(mu)標與全球(qiu)資(zi)源約束的(de)雙重(zhong)背景下(xia)，廢舊鋰(li)電(dian)池(chi)(chi)極(ji)片(pian)(pian)干(gan)法剝(bo)離(li)設備(bei)(bei)不僅是(shi)技術(shu)創新的(de)結晶(jing)，更是(shi)推動(dong)新能源產(chan)業(ye)向“綠色制造(zao)”轉型的(de)核(he)心引擎，讓每一塊退(tui)役(yi)(yi)電(dian)池(chi)(chi)都成(cheng)為循(xun)(xun)環經濟(ji)中的(de)“綠色能量”。

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